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详解机床滚珠丝杆完整的装配方法
时间: 2019-09-27 02:37:57 浏览次数：
机床滚珠丝杆的装配和调试需要完整的装备，像专用的检棒设计、专用的检套设计等都是数控机床滚珠丝杆的装配和调试重要的工艺设备。一般专用的检棒的圆柱度公差要符合相应的标
机床滚珠丝杆的装配和调试需要完整的装备，像专用的检棒设计、专用的检套设计等都是数控机床滚珠丝杆的装配和调试重要的工艺设备。一般专用的检棒的圆柱度公差要符合相应的标准，即小于0.005，而相应的检棒外圆尺寸的一致性也应满足相应的要求，即小于0.003。正因如此，专用的检棒直径尺寸需要符合相关规定，同时还要满足相应的刚度和强度要求。
首先，要合理调整电机座孔和直线导轨在垂直平面内的平行度，使其达到相应的要求。要将电机底座和机床床身的电机座相互固定在一起，螺栓不要拧紧，从而使0.02的塞尺不能塞入。电机座孔装检套、检棒以及平尺要和电机座直线导轨滑块的正基面相重合。平尺的上测量面要在千分表的表座上面，并移动千分表的表座，让千分表侧头接触检棒上表面。在第一测量点，将千分表调零后，移动滑块，使其推动千分尺至另一测量点，只有两侧量点的差异不足0.01，这样就能确保电机座孔和直线导轨在垂直平面内的平行度不足0.01，一旦发现两测量点的差值超过0.01，就要对其合理调整并加以修正，进而达到相应的要求。
其次，在轴承座孔和直线导轨垂直平面内，要使其平行度满足相应的要求。要先将机床床身轴承座和轴承座孔固定下来，但不要拧紧螺栓，这时要和检测电机座孔的方法一样，检测0.02的塞尺是否能塞入，如果塞不进则符合相应的要求，若不符合就要将轴承座和机床修刮至合格。待检测合格之后，把检棒和检套一并安装到轴承座孔内，并缓缓移动滑块、千分尺和平尺的装配体至轴承座。在第一测量点，将千分表调零后，移动滑块，并推动千分尺至新测量点，比较两测量点的差异。如果差异低于0.01，说明符合相关要求。如果差异超过0.01，说明不符合相关标准，这时就要采取相应措施，将其调整至符合要求为止。
第三，将电机座孔和轴承座的高精度进行合理调整。移动滑块和千分尺以及平尺的装配体至电机座，将千分尺的表座进行推移，使其测量头和检棒的上表面接触。从电机座内侧选取测量点，同时还要确保测量点的最高点的千分尺要处于零位置，移动滑块、平尺以及千分尺的装配体至轴承座附近，这时，测量点将处于轴承座外侧，其距离检棒比较远，那么，电机座孔轴心线和轴承座孔轴心线等高低于0.01，一旦超过0.01，要立即对机座孔或轴承座进行修正至符合要求为止。
第四，在安装机床滚珠丝杆的过程中，要将电机座和机床床身电机座用螺栓相互固定在一起，而后将滚珠丝杆套入到轴承内环中，但要求滚珠丝杆端面和轴承内环紧紧贴在一起，且不能使0.02塞尺能够塞入方可满足标准，否则就要对其进行修正至符合要求为止。为了保证轴承外环与电机座结合面间的间隙不超过0.02mm，这就要先将滚珠丝杆轴承组件合理安装到电机座孔中，以便于对二者间的间隙进行合理控制。
第五，合理调整滚珠丝杆与直线导轨在垂直面内的平行度，使其满足相应的要求。将电机座和轴承座用螺栓拧紧固定，而滚珠丝杆螺母要安装在电机座端面上，其中，滚珠丝杆的螺纹端面要和螺母法兰端面之间留有三四个螺距的间隙，而后将平尺均调至滑块的正基面上，平尺的基面则放有千分尺的表座，并将千分尺调至最高点零位置，再合理调整滚珠丝杆上的螺母，从而确保滚珠丝杆和螺母的端面相协调一致，同时还要确保量最高点的平行度低于0.01，否则将不符合相应的标准，这时仍要采取相应的措施进行修正至符合要求为止。
最后，滚珠丝杆螺母和工作台之间要进行合理调整，使其达到标准要求。这就要先将工作台的侧基准面紧紧和直线导轨的滑块相贴，利用螺栓将其固定。同时还要保持滚珠丝杆螺母法兰端面与螺纹端面的一致性。除此之外，还要确保滚珠丝杆的清洁度，同时要将螺母和螺母座的结合面进行全面清洁，确保其干净，再次对工作台进行移动，防止螺母座和滚珠丝杆螺母法兰端面出现松动现象。
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